Sestavljanje komponent:

• Mehansko povezovanje: Uporaba vijakov, matic, sornikov, zatičev in drugih mehanskih pritrdilnih elementov za združevanje delov.
• Varjenje: Postopki kot so MIG, TIG, in točkovno varjenje za trajno povezavo kovinskih delov.
• Lepljenje: Uporaba industrijskih lepil za povezovanje delov iz različnih materialov, kot so kovine, plastike in kompoziti.
• Zakovičenje: Postopek, pri katerem se zakovice uporabljajo za povezovanje dveh ali več delov z neprekinjenimi spoji.

Uporaba avtomatizacije:

• Roboti: Industrijski roboti za izvajanje ponavljajočih se nalog, kot so varjenje, privijanje, dvigovanje in premikanje komponent.
• Transportni trakovi: Avtomatizirani sistemi za premikanje delov med različnimi postajami v montažnem procesu.
• Programirljivi logični krmilniki (PLC): Naprave za nadzor avtomatiziranih sistemov in koordinacijo različnih delov proizvodne linije.
• Vision sistemi: Kamere in računalniški algoritmi za vizualno prepoznavanje in kontrolo kakovosti sestavljenih delov.

Nadzor kakovosti:

• Vizualni pregledi: Ročni ali avtomatizirani pregledi za odkrivanje vidnih napak, kot so praske, udrtine ali napačno sestavljeni deli.
• Merjenja: Uporaba merilnih instrumentov, kot so kalibri, mikrometri in 3D merilni stroji za preverjanje dimenzijske natančnosti.
• Funkcionalni testi: Preverjanje delovanja končnih izdelkov, kot so testi delovanja motorjev, elektronskih naprav ali mehanskih sistemov.
• Nedestruktivno testiranje (NDT): Metode, kot so ultrazvočni pregledi, rentgenski pregledi in magnetni pregledi za preverjanje notranje strukture delov brez njihovega uničenja.

Logistika in upravljanje oskrbovalne verige:

• Organizacija dobave: Upravljanje naročil, dobave in skladiščenja komponent ter materialov.
• Upravljanje skladišč: Optimizacija prostora in procesov za shranjevanje in premikanje zalog z uporabo tehnologij, kot so WMS (Warehouse Management Systems).
• Just-in-time (JIT) proizvodnja: Strategija, kjer se komponente dostavijo točno ob pravem času, da se zmanjša skladiščenje in stroški zalog.
• Sledenje in nadzor oskrbovalne verige: Uporaba tehnologij, kot so RFID (Radio Frequency Identification) in GPS za sledenje premikov materialov in izdelkov skozi celoten proces.

Modularnost:

• Standardizirani moduli: Uporaba predhodno sestavljenih enot, ki jih je mogoče enostavno združiti v končni izdelek.
• Prilagodljivost: Možnost hitre spremembe konfiguracij in prilagoditev proizvodnih linij za različne izdelke ali različice izdelkov.
• Vzdrževanje in popravila: Enostavno zamenjevanje okvarjenih modulov brez potrebe po razstavljanju celotnega sistema.